I. Резиновые изделия в форме пластин: сосредоточение внимания на производстве "большой области, высокой однородности и функциональной композиции"

1. Промышленные и специальные резиновые листы

• Сценарии нанесения: включая химические антикоррозионные резиновые листы (такие как антикоррозионные слои для по этажам в мастер-классах на гальванизации), пищевые резиновые листы (такие как антиколетные прокладки для эксплуатационных столов в бойнях) и резиновые резиновые простыни с высокой температурой).
  
  
• Техническая адаптивность: с помощью высокого разрешения сырья, такого как натуральный каучук, нитрильный каучук и силиконовый каучук по календам (диапазон толщины 0,5-50 мм, отклонение ≤0,03 мм) в сочетании с односторонней/двухсторонней непрерывной резиновой технологией для текстиля (Canvas, стекловолонная ткань), устойчивость к слезой резиновой листы может быть усилена на устойчивую силу на 30%). Например, химические антикоррозионные резиновые листы требуют кислотного и щелочного резинового слоя, прикрепленного к основному слою. Оборудование обеспечивает мгновенную связь между резиновым слоем и основным материалом без пузырьков, синхронно контролируя температуру (120-180 ℃) и давление календарных рулонов, избегая расслаивания, вызванного химическим проникновением.
  
  
• Основные преимущества: по сравнению с традиционными процессами литья, непрерывное календер может реализовать одноразовое формование резиновых листов длиной более 100 метров, значительно снижая потерю сплайсинга (скорость использования материалов увеличилась с 70% до более 95%).
  
  

2. Тонкие конвейерные ленты и печатные одеяла

• Тонкие конвейерные ленты: подходит для передачи светового материала (например, косметические производственные линии и фармацевтические упаковочные линии), принятие композитной структуры «резинового слоя полиэфирной пуповины». Оборудование реализует мгновенное отверждение шнурной ткани и резинового материала с помощью непрерывной технологии резины, причем толщина резинового слоя контролируется при 0,3-1 мм, что гарантирует, что конвейерная лента была тонкой, но жесткой (прочность на растяжение до 15 МПа). Его поверхностная гладкость (RA ≤0,8 мкм) соответствует стандартам гигиены пищевых средств (соответствует FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Печать одеял: в качестве основных расходных материалов для печати, они должны иметь высокую эластичность и размерную стабильность. Оборудование выполняет многослойный композитный календер нитрильной резины и нейлоновой основы ткани через календеры, точно контролируя соотношение толщины каждого слоя (резиновый слой: базовая ткань = 1: 2), обеспечивая, чтобы одеяло не растягивалось или деформировало во время печати высокого класса (30 000 листов/час), подходящих для высокопроизводительной печати книг и упаковки.
  
  

3. водонепроницаемые материалы и пластиковые полы

• Водонепроницаемые материалы: такие как гидроизоляционные мембраны на крыше (композит резиновой и полиэфирной нетканой ткани) и туннельные пластины с водяными стопами. Оборудование реализует одноразовое соединение резиновых слоев (таких как резина EPDM) и усиливающая ткань с помощью двухсторонней технологии непрерывной резины. Плотность резинового слоя достигает 1,2 г/смграни, обеспечивая не подлежащую невыносимости воды (отсутствие утечки под 0,3 МПа в течение 30 минут), а ее гибкость низкой температуры (-30 ℃ без трещин) подходит для холодных областей в северном Китае.
  
  
• Резиновая пластиковая пол: устойчивый к износу и анти скользу напольные покрытия, используемые в торговых центрах, больницах и т. Д., Принятие календного составления «изделия из стекловолокна из ПВХ-резинового материала». Оборудование может одновременно завершить раскраску резинового материала, тиснения (например, зерно из дерева, имитация мраморного зерна) и базовое связующее соединение с скоростью производства 20 метров в минуту. Контролируя температуру календера (160-180 ℃), скорость термической усадки напольного покрытия обеспечивается ≤0,5%, избегая изогнутой после установки.
  
  

4. Лайнеры и функциональные пластины

• Промышленные вкладыши: такие как антикоррозионные вкладыши для резервуаров для хранения (бутиловые листы) и износостойкие вкладыши для центрифужных барабанов (неопреновые резиновые листы). Управление высокой толщиной в календерах (отклонение ≤0,02 мм) обеспечивает идеальное соединение между вкладышем и внутренней стенкой оборудования, уменьшая промежутки для проникновения среднего; Режим непрерывного производства может удовлетворить спрос на интегральные вкладыши крупных резервуаров (диаметр более 10 метров), избегая рисков коррозии, вызванных промежутками сплайсинга.
  
  
• Звукоизоляционные и амортизационные пластины: резиновые звукоизоляционные пластины (составной из резинового и звукопоглощающего хлопка), используемые в зданиях и автомобилях. Оборудование реализует тесное соединение между резиновым слоем и звукопоглощающими материалами с помощью технологии резины, а однородность резинового слоя обеспечивает стабильную звукоизоляцию (≥25 дБ), подходящую для снижения шума в жилых валах лифта и компартментов автомобильных двигателей.
  
  
  

II Продукты специальной в форме/полосах резины: преодоление производственных трудностей «бесшовная, высокая точность и сложная структура»

1. Бесплатные круглые ремни и трансмиссионные ремни

• Сценарии применения: пищевые круговые пояса (такие как производственные линии печенья), синхронные ремни для текстильного механизма и базовые пояса для шлифовальных ремней.
  
  
• Технический прорыв: традиционные круглые ремни в основном сплайсируются с суставами, которые подвержены поломке во время высокоскоростной работы. Наше оборудование реализует одноразовое формование бесшовных круговых ремней через «процесс« непрерывной экструзии-календерирующей интеграции вульканизации »: во-первых, резиновый материал и основание пуночной ткани календерируются и непрерывно вулканизируются через круглую плесень, обеспечивающее отклонение по периметрам корпуса ремня ≤1m, а прочность на проживание), и продуцируя продуктовая продуктовая), и прочеевой проживание), и прочти профиляция, и продюсировано продюсеры, продухание), а продувочная продуктовая продуктовая продуктовая продуктовая). работает непрерывно в течение 24 часов.
  
  

2. резиновые полоски и профили

• Уплотнительные полоски: включая полоски автомобильных дверных и оконных герметиков (материал EPDM) и полоски герметизации дверей контейнера (состав EPDM и пенопласта). Оборудование может производить герметизирующие полоски со сложными поперечными сечениями (такими как конструкции с стекающими слоями и стальными скелетами ядра) с помощью «технологии экструзии с мульти-роллом календер», с точностью размерной точки (отклонение поперечного сечения ≤0,1 мм), обеспечивающая идеальную посадку в сборочную канавку и сток-адгезию (≥5N/25 мм), избегая падения во время сборки.
  
  
• Профили: такие как кабельные защитные рукава (неопрен) и рукава для фитнес -оборудования (пенопластовая резина). Оборудование поддерживает коэкстразируемое календер нескольких резиновых материалов (таких как твердый резиновый композит мягкого резины), что позволяет одноразовое формование сложных поперечных сечений, таких как «T-тип», «L-тип», и «полый тип» с эффективностью производства на 50% по сравнению с традиционными системами формирования и онлайн-системы проверки для устранения продуктов с отклонением измерения.
  
  
  

3. Резиновые шланги и аксессуары для пропускания жидкости

• Промышленные шланги: такие, как нефтяные шланги (слой армирования нитрильного каучука) и пищевые силиконовые шланги (используемые для передачи молочного продукта). Оборудование принимает «непрерывный процесс внутреннего резинового календера - плетение слоя армирования - внешняя резиновая связь», обеспечивая толерантность внутреннего диаметра к шлангу (≤0,2 мм) и сопротивление давлению (рабочее давление 1-10 МПа). Более того, производство силиконовых шлангов может соответствовать медицинской сертификации USP класса VI, подходящей для чистой конверсии в фармацевтической и пищевой промышленности.
  
  
• Шлавные шланги высокого давления: уплотнительные резиновые кольца для шланговых суставов производятся с помощью календеров, с высоким уровнем контроля размерного контроля (отклонение диаметра ≤0,05 мм), обеспечивающее плотное соответствие металлическим суставам, избегая утечки жидкости высокого давления (например, шланги в гидравлических системах).
  
  

4. Поясные ремни и инженерные уплотнения

• Водяные ремни: резиновые водосточные ремни (армирование шнурной ткани натурального каучука), используемые в проектах по охране воды (такие как плотины и туннели). Оборудование встраивает ткань пуповины в корпус резинового ремня с помощью непрерывной технологии резины, образуя водяные конструкции, такие как «центральные отверстия» и «ребра». Прочность на кожуру между резиновым слоем и слоем ткани составляет ≥3 кН/м, что обеспечивает отсутствие расслоения под давлением воды, подходящим для сценариев высокого давления воды с головкой воды более 100 метров.
  
  
• Инженерные уплотнения: такие как уплотнительные полоски для уплотнения здания (неопрен) и пылевые крышки для моста (резина EPDM). Процесс календера может реализовать одноразовое формование тонких конструкций, таких как «губы» и «канавки» уплотнений, с размерной стабильностью (скорость изменения размерных изменений ≤3% после термического старения), отвечающих требованиям долгосрочного использования на наружном использовании.
  
  
  

Iii. Техническое расширение прав и возможностей: создание трех основных ценностей для отрасли резиновых изделий

1. Революция в эффективности: режим непрерывного производства увеличивает ежедневную мощность продуктов в форме пластин в 2-3 раза больше, чем у традиционных процессов (например, резиновые пластиковые полы могут достигать 10 000 мкл в день), а время изменения плесени для продуктов специальной формы в течение 30 минут, адаптируясь к требованию для «многообещающих положений в больших целях».
   
   
2. Обновление качества: высокое календер (отклонение толщины ≤0,02 мм) и резиновый (однородность резинового слоя ≥98%) обеспечивают постоянную производительность продукта. Например, сопротивление печати печатных одеял увеличивается с 300 000 листов до более чем 500 000 листов, а срок службы ремней водоснабжения продлевается до более чем 30 лет.
   
   
3. Оптимизация затрат: коэффициент использования материалов увеличивается с 60%-70%в традиционных процессах до более чем 90%, уменьшая отходы резиновых материалов; Интегрированное производство снижает промежуточные связи (такие как вторичная связь и обрезка), снижая затраты на рабочую силу на 40%.