Наши решения для оборудования в поле резиновых изделий, характеризующихся «непрерывной литьевой, высокой контролем и совместимостью с несколькими категориями», могут глубоко охватывать полноценное производство продуктов в форме пластин и продуктов специальной формы/полоски. Они очень адаптируются как к основным промышленным частям, так и к конечным потребительским товарам. Подробное расширение заключается в следующем:

I. Резиновые изделия в форме пластин: сосредоточение внимания на производстве "большой области, высокой однородности и функциональной композиции"

1.Промышленные и специальные резиновые листы

Сценарии нанесения: включая химические антикоррозионные резиновые листы (такие как антикоррозионные слои для по этажам в мастер-классах на гальванизации), пищевые резиновые листы (такие как антиколетные прокладки для эксплуатационных столов в бойнях) и резиновые резиновые простыни с высокой температурой).

Техническая адаптивность: Благодаря высокоточной раскатке сырья (натуральный каучук, нитрильный каучук, силиконовый каучук) на каландрах (диапазон толщины 0,5–50 мм, отклонение ≤0,03 мм) в сочетании с технологией одностороннего/двустороннего непрерывного нанесения резинового покрытия на текстиль (брезент, стеклоткань) достигается повышение устойчивости резиновых листов к разрыву (прочность на растяжение увеличивается более чем на 30%).
Например, химически стойкие резиновые листы требуют нанесения кислото- и щелочестойкого резинового слоя на основу. Оборудование обеспечивает мгновенное сцепление резинового слоя с базовым материалом без пузырей за счет синхронного контроля температуры (120–180°C) и давления валков каландра, предотвращая расслоение из-за химического проникновения.

Основные преимущества: по сравнению с традиционными процессами литья, непрерывное календер может реализовать одноразовое формование резиновых листов длиной более 100 метров, значительно снижая потерю сплайсинга (скорость использования материалов увеличилась с 70% до более 95%).

2. Тонкие конвейерные ленты и печатные одеяла

Тонкие конвейерные ленты: подходит для передачи светового материала (например, косметические производственные линии и фармацевтические упаковочные линии), принятие композитной структуры «резинового слоя полиэфирной пуповины». Оборудование реализует мгновенное отверждение шнурной ткани и резинового материала с помощью непрерывной технологии резины, причем толщина резинового слоя контролируется при 0,3-1 мм, что гарантирует, что конвейерная лента была тонкой, но жесткой (прочность на растяжение до 15 MPa). Его поверхностная гладкость (RA ≤0,8 μm) соответствует стандартам гигиены пищевых средств (соответствует FDA 21 CFR 177.2600).

Печать одеял: в качестве основных расходных материалов для печати, они должны иметь высокую эластичность и размерную стабильность. Оборудование выполняет многослойный композитный календер нитрильной резины и нейлоновой основы ткани через календеры, точно контролируя соотношение толщины каждого слоя (резиновый слой: базовая ткань = 1: 2), обеспечивая, чтобы одеяло не растягивалось или деформировало во время печати высокого класса (30 000 листов/час), подходящих для высокопроизводительной печати книг и упаковки.

3. водонепроницаемые материалы и пластиковые полы

Водонепроницаемые материалы: такие как гидроизоляционные мембраны на крыше (композит резиновой и полиэфирной нетканой ткани) и туннельные пластины с водяными стопами. Оборудование реализует одноразовое соединение резиновых слоев (таких как резина EPDM) и усиливающая ткань с помощью двухсторонней технологии непрерывной резины. Плотность резинового слоя достигает 1,2 g/cm³, обеспечивая не подлежащую невыносимости воды (отсутствие утечки под 0,3 MPa в течение 30 минут), а ее гибкость низкой температуры (-30 ℃ без трещин) подходит для холодных областей в северном Китае.

Резиновая пластиковая пол: устойчивый к износу и анти скользу напольные покрытия, используемые в торговых центрах, больницах и т. Д., Принятие календного составления «изделия из стекловолокна из ПВХ-резинового материала». Оборудование может одновременно завершить раскраску резинового материала, тиснения (например, зерно из дерева, имитация мраморного зерна) и базовое связующее соединение с скоростью производства 20 метров в минуту. Контролируя температуру календера (160-180 ℃), скорость термической усадки напольного покрытия обеспечивается ≤0,5%, избегая изогнутой после установки.

4. Лайнеры и функциональные пластины

Промышленные вкладыши: такие как антикоррозионные вкладыши для резервуаров для хранения (бутиловые листы) и износостойкие вкладыши для центрифужных барабанов (неопреновые резиновые листы). Управление высокой толщиной в календерах (отклонение ≤0,02 мм) обеспечивает идеальное соединение между вкладышем и внутренней стенкой оборудования, уменьшая промежутки для проникновения среднего; Режим непрерывного производства может удовлетворить спрос на интегральные вкладыши крупных резервуаров (диаметр более 10 метров), избегая рисков коррозии, вызванных промежутками сплайсинга.

Звукоизоляционные и амортизационные пластины: резиновые звукоизоляционные пластины (составной из резинового и звукопоглощающего хлопка), используемые в зданиях и автомобилях. Оборудование реализует тесное соединение между резиновым слоем и звукопоглощающими материалами с помощью технологии резины, а однородность резинового слоя обеспечивает стабильную звукоизоляцию (≥25 дБ), подходящую для снижения шума в жилых валах лифта и компартментов автомобильных двигателей.

II Продукты специальной в форме/полосах резины: преодоление производственных трудностей «бесшовная, высокая точность и сложная структура»

1. Бесплатные круглые ремни и трансмиссионные ремни

Сценарии применения: пищевые круговые пояса (такие как производственные линии печенья), синхронные ремни для текстильного механизма и базовые пояса для шлифовальных ремней.

Технический прорыв: традиционные круглые ремни в основном сплайсируются с суставами, которые подвержены поломке во время высокоскоростной работы. Наше оборудование реализует одноразовое формование бесшовных круговых ремней через «процесс« непрерывной экструзии-календерирующей интеграции вульканизации »: во-первых, резиновый материал и основание пуночной ткани календерируются и непрерывно вулканизируются через круглую плесень, обеспечивающее отклонение по периметрам корпуса ремня ≤1m, а прочность на проживание), и продуцируя продуктовая продуктовая), и прочеевой проживание), и прочти профиляция, и продюсировано продюсеры, продухание), а продувочная продуктовая продуктовая продуктовая продуктовая). работает непрерывно в течение 24 часов.

2. резиновые полоски и профили

Уплотнительные полоски: включая полоски автомобильных дверных и оконных герметиков (материал EPDM) и полоски герметизации дверей контейнера (состав EPDM и пенопласта). Оборудование может производить герметизирующие полоски со сложными поперечными сечениями (такими как конструкции с стекающими слоями и стальными скелетами ядра) с помощью «технологии экструзии с мульти-роллом календер», с точностью размерной точки (отклонение поперечного сечения ≤0,1 мм), обеспечивающая идеальную посадку в сборочную канавку и сток-адгезию (≥5N/25 мм), избегая падения во время сборки.

Профили: такие как кабельные защитные рукава (неопрен) и рукава для фитнес -оборудования (пенопластовая резина). Оборудование поддерживает коэкстразируемое календер нескольких резиновых материалов (таких как твердый резиновый композит мягкого резины), что позволяет одноразовое формование сложных поперечных сечений, таких как «T-тип», «L-тип», и «полый тип» с эффективностью производства на 50% по сравнению с традиционными системами формирования и онлайн-системы проверки для устранения продуктов с отклонением измерения.

3. Резиновые шланги и аксессуары для пропускания жидкости

Промышленные шланги: такие, как нефтяные шланги (слой армирования нитрильного каучука) и пищевые силиконовые шланги (используемые для передачи молочного продукта). Оборудование принимает «непрерывный процесс внутреннего резинового календера - плетение слоя армирования - внешняя резиновая связь», обеспечивая толерантность внутреннего диаметра к шлангу (≤0,2 мм) и сопротивление давлению (рабочее давление 1-10 МPа). Более того, производство силиконовых шлангов может соответствовать медицинской сертификации USP класса VI, подходящей для чистой конверсии в фармацевтической и пищевой промышленности.

Шлавные шланги высокого давления: уплотнительные резиновые кольца для шланговых суставов производятся с помощью календеров, с высоким уровнем контроля размерного контроля (отклонение диаметра ≤0,05 мм), обеспечивающее плотное соответствие металлическим суставам, избегая утечки жидкости высокого давления (например, шланги в гидравлических системах).

4. Поясные ремни и инженерные уплотнения

Водяные ремни: резиновые водосточные ремни (армирование шнурной ткани натурального каучука), используемые в проектах по охране воды (такие как плотины и туннели). Оборудование встраивает ткань пуповины в корпус резинового ремня с помощью непрерывной технологии резины, образуя водяные конструкции, такие как «центральные отверстия» и «ребра». Прочность на кожуру между резиновым слоем и слоем ткани составляет ≥3 кН/м, что обеспечивает отсутствие расслоения под давлением воды, подходящим для сценариев высокого давления воды с головкой воды более 100 метров.

Инженерные уплотнения: такие как уплотнительные полоски для уплотнения здания (неопрен) и пылевые крышки для моста (резина EPDM). Процесс календера может реализовать одноразовое формование тонких конструкций, таких как «губы» и «канавки» уплотнений, с размерной стабильностью (скорость изменения размерных изменений ≤3% после термического старения), отвечающих требованиям долгосрочного использования на наружном использовании.

Ⅲ Техническое расширение прав и возможностей: создание трех основных ценностей для отрасли резиновых изделий

Революция в эффективности: режим непрерывного производства увеличивает ежедневную мощность продуктов в форме пластин в 2-3 раза больше, чем у традиционных процессов (например, резиновые пластиковые полы могут достигать 10 000 мкл в день), а время изменения плесени для продуктов специальной формы в течение 30 минут, адаптируясь к требованию для «многообещающих положений в больших целях».

Обновление качества: высокое календер (отклонение толщины ≤0,02 мм) и резиновый (однородность резинового слоя ≥98%) обеспечивают постоянную производительность продукта. Например, сопротивление печати печатных одеял увеличивается с 300 000 листов до более чем 500 000 листов, а срок службы ремней водоснабжения продлевается до более чем 30 лет.

Оптимизация затрат: коэффициент использования материалов увеличивается с 60%-70%в традиционных процессах до более чем 90%, уменьшая отходы резиновых материалов; Интегрированное производство снижает промежуточные связи (такие как вторичная связь и обрезка), снижая затраты на рабочую силу на 40%.

Охватывая производство резиновых продуктов с полнокатежением, в том числе «специальная в форме тарелки», наше оборудование может не только соответствовать точному производству промышленных деталей с высоким требованием, но и для обеспечения широкомасштабного снабжения потребительских товаров, становясь основным оборудованием для оборудования для резиновых предприятий, чтобы преобразовать «обработку OEM» в «высококушенные продукты и разработки».