Контент
Резиновые изделия заказываются по номерам, а не по названиям: лист ЭПДМ толщиной 3 мм с твердостью по Шору А 70, антистатический коврик толщиной 10 мм с сопротивлением 10^6 Ом или двухслойный ремень, который должен выдерживать температуру 120°C в печи. Полимер выбирается после номера, а не перед ним.
Вот почему словосочетание «изделия из резины» охватывает так много вопросов. Для этого используются каландрированные листы, формованные прокладки, ребристые напольные коврики, конвейерные ленты и экструдированные силиконовые профили, каждый из которых приобретается с разным набором допусков. Цитата, в которой говорится только о резиновом листе, почти ни о чем не говорит.
В этом руководстве категории разделены по способам торговли, сопоставлены полимеры с областями применения и перечислены проверки, которые необходимо выполнить перед публикацией заказа на поставку.
Что считается продуктом из резины?
Изделие из резины представляет собой готовое изделие или полуфабрикат, характеристики которого обусловлены сшитым эластомерным соединением, а не металлической, текстильной или термопластической подложкой. Это определение имеет коммерческое значение, поскольку оно решает, какие стандарты применяются и какие поставщики могут цитировать.
В торговле эта категория делится на пять семейств:
- Листовые и рулонные изделия: каландрированная или прессованная плоская резина, обычно толщиной от 1 до 50 мм, продаваемая в виде нарезанных листов, рулонов или вырезанных подушек.
- Коврики и напольное покрытие: ребристые, с шипами, в клетку, ивовые и пузырьковые узоры для сцепления, дренажа и комфорта животных.
- Ремни и приводные изделия: ремни конвейерные многослойные, тангенциальные и клиновые ремни.
- Экструдированные и формованные профили: шланги, уплотнения, прокладки, бамперы, ролики и цельнолитые шины.
- Ламинированные изделия и изделия с покрытием: резиновый лист, приклеенный к ткани, а также гибкое дверное полотно из ПВХ и напольное покрытие из ПВХ.
Резиновые листы по маркам полимеров
Сравнение резиновых листов обычно начинается с полимера, поскольку полимер определяет рабочую температуру, сопротивление жидкости и большую часть цены до того, как будет принято какое-либо другое решение.
| Полимер | Рабочая температура | Масло и топливо | Типичное резиновое изделие |
| NR, натуральный | от минус 50 до 70 С | Бедный | Лист общего назначения, антивибрационные прокладки |
| СБР | от минус 40 до 100 С | Бедный | Экономичный лист и маты |
| EPDM | от минус 40 до 120 С | Бедный | Наружный лист, кровля, уплотнитель |
| CR, хлоропрен | от минус 30 до 120 С | Хорошо | Огнестойкий лист, промышленные уплотнения |
| НБР | от минус 30 до 100 С | Отлично | Маслостойкий лист, прокладки, топливный шланг |
| БИХ, бутил | от минус 50 до 100 С | Умеренный | Демпфирующие подушки, газонепроницаемые накладки |
| ВМК, силикон | от минус 60 до 200 С | Умеренный | Высокотемпературный лист, марки, контактирующие с пищевыми продуктами |
| ФКМ | от минус 20 до 200 С | Отлично | Химические и термостойкие уплотнения |
Жесткость – второй фильтр. Лист обычно поставляется с твердостью по Шору А от 40 до 90, а практичная полоса для герметизирующих работ - от 50 до 75. Компаунд с твердостью по Шору А ниже 40 трудно каландрировать до постоянной толщины, а выше 85 он ведет себя скорее как твердый пластик, чем как эластомер.
Допуск по толщине — это то, где кавычки разделяются. Для каландрированного листа толщиной 3 мм обычно допускается значение плюс-минус 0,2 мм, тогда как для формованной подушки толщиной 20 мм может быть гарантировано только плюс-минус 5 процентов от номинала. Если чертеж требует жестких допусков, скажите об этом до того, как будет установлена цена.
Резиновая пластина EPDM для герметизации и защиты на открытом воздухе Лист резины EPDM, устойчивый к атмосферным воздействиям, озону и температуре, предлагается различной толщины и цвета; просмотрите спецификации, прежде чем устанавливать жесткие допуски по толщине. Посмотреть продукт → Коврики, напольные покрытия и продукты для животноводства
Противоскользящие коврики, коврики для скота и полы из ПВХ продаются по образцам и составам, и в большинстве проектов рисунок решает, будет ли продукт работать.
Два продукта, которые выглядят одинаково на образце, ведут себя на месте совершенно по-разному:
Дверные занавески из ПВХ и напольное покрытие из ПВХ относятся к одному коммерческому семейству, но имеют разный химический состав. Они термопластичны, размягчаются при нагревании и их сваривают или подвешивают, а не вулканизируют.
Антистатический резиновый коврик для контроля статического электричества в чувствительных зонах Антистатический резиновый коврик для электроники, медицины и чистых помещений, с проводящими наполнителями и различной толщиной; точные цифры не указаны. Посмотреть продукт → Ремни и трансмиссионные изделия
Конвейерные ленты и клиновые ремни — это два семейства резиновых изделий, в которых грузоподъемность определяется тканью, а не резиной.
Для сравнения двух предложений в спецификации ремня необходимо пять значений: количество слоев, тип ткани, класс и толщина покрытия, метод сращивания и температурный диапазон.
- Количество слоев определяет прочность на разрыв и нагрузку на единицу ширины.
- Толщина покрытия и компаунд обеспечивают стойкость к истиранию и термостойкость.
- Метод сращивания устанавливает самое слабое место всей трассы.
- Ширина и проходимость определяют, как ремень движется по натяжным роликам.
Клиновые ремни работают одинаково, но с другой геометрией. Натяжной корд несет нагрузку, а компаунд контролирует сцепление, тепловыделение и скольжение при ударных нагрузках, поэтому при производстве клиновых ремней обычно в одной ячейке объединяются вулканизационная машина, намоточный узел и узел намотки. Как комбинируются слои, защитный состав и покрытия, описано в этом руководстве по конструкция ремня и выбор слоев .
Резиновые конвейерные ленты для погрузки-разгрузки сыпучих материалов Резиновые конвейерные ленты с тканевым армированием для горнодобывающей, портовой, химической и зерновой промышленности; Страница содержит рекомендации по выбору и техническому обслуживанию конвейерных систем. Посмотреть продукт → Как производятся резиновые изделия: цепочка оборудования
Почти каждое резиновое изделие проходит четыре этапа: смешивание, формование, вулканизацию и отделку. Оборудование, выбранное на каждом этапе, устанавливает допуск, который попадает в упаковочный лист.
Смешивание
Внутренний смеситель, месильная машина или открытая мельница смешивают полимер, углеродную сажу, масло, пластификатор и систему отверждения. Дисперсия контроля времени смешивания и температуры сброса.
Формирование
Каландр с двумя, тремя или четырьмя валками производит листы контролируемой толщины, экструзия с горячей или холодной подачей позволяет производить профили и шланги, а формование производит отдельные детали.
Лечение
Барабаны Rotocure, плиточные прессы, линии горячего воздуха микроволнового типа и вулканизаторы с клиновым ремнем поддерживают температуру, давление и время внутри достаточно узкого окна, чтобы отверждать сердцевину без перегрева поверхности.
Отделка
Обрезка, сращивание, обработка кромок, проверка твердости и толщины, а также испытание на сопротивление поверхности антистатических марок.
Четырехвалковый каландр удерживает толщину листа более плотно, чем двухвалковый, поскольку дополнительные валки уменьшают эффект прогиба валков. Экструдер с холодной подачей лучше сохраняет размеры профиля при больших тиражах, тогда как машина с горячей подачей часто более экономична при более коротких партиях.
Контрольный список поиска перед заказом
Шесть проверок отделяют ценовое предложение на резиновую продукцию, которое работает, от предложения, по которому предъявляется претензия в третьем месяце.
- Марка полимера и система отверждения указаны в письменной форме, а не предполагаемы.
- Твердость с допуском, например 65 по Шору А плюс-минус 5.
- Толщина с допуском и измеряется ли она в свободном состоянии или под нагрузкой.
- Постоянная рабочая температура, а не только пиковая цифра.
- Воздействие жидкостей и химикатов, включая чистящие средства, используемые на объекте.
- Метод испытаний, кондиционирование и отслеживание партий для безопасных марок.
Листы, маты, ленты и фасонные детали часто требуются для одного проекта, и все они подаются на одно и то же оборудование для смешивания, каландрирования и вулканизации, поэтому один производитель часто охватывает несколько семейств. Стоит проверить весь ассортимент на решения для резиновых изделий перед разделением заказа между тремя поставщиками.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные изделия из каучука?
Основными реализуемыми продуктами из резины являются листовые и рулонные изделия, противоскользящие и коврики для скота, конвейерные и клиновые ремни, экструдированные профили и шланги, формованные уплотнения и прокладки, а также изделия с покрытием, такие как армированные тканью листы, дверные полотна из ПВХ и напольные покрытия из ПВХ.
Какой резиновый лист лучше всего подходит для наружного использования?
EPDM является обычным выбором для листов для наружных работ, поскольку он устойчив к озону, ультрафиолету и погодным условиям примерно от минус 40 до 120 C. Хлоропрен является разумным вторым вариантом, когда огнестойкость также имеет значение, в то время как NBR и SBR плохо работают при постоянном воздействии на открытом воздухе.
Как сравнить два предложения по резиновым изделиям?
Сравните полимер, твердость с допуском, толщину с допуском, систему отверждения и метод испытаний. Если какой-либо из этих пяти пунктов отсутствует в одном предложении, две цены не описывают один и тот же продукт.
Одни и те же поставщики производят резиновые изделия и резиновое оборудование?
Часто да. Производители, производящие оборудование для смешивания, каландрирования, экструзии и вулканизации, часто также производят листовые, матовые и ленточные изделия, поэтому знания о процессах, лежащих в основе продукта и машины, берутся из одного и того же места.



English
中文简体
русский